全自動(dòng)拉鏈機(jī)環(huán)保型、品質(zhì)穩(wěn)定、熱封溫度低、氣密性好、拉力強(qiáng)、耐用塑料夾鏈條，經(jīng)多次試驗(yàn)，完全可替代進(jìn)口同類產(chǎn)品,現(xiàn)在讓我們來總結(jié)下全自動(dòng)拉鏈機(jī)當(dāng)中的三大項(xiàng)系統(tǒng)特征：

1.液壓系統(tǒng):液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

2.電氣控制系統(tǒng):電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

3.加熱/冷卻系統(tǒng):加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

基本上我們都已經(jīng)把全自動(dòng)拉鏈機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造大概的了解了一下，至此作為參考！??！